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旋壓封頭與衝壓封頭的區別

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  • 作者：蜜桃一区二区精品管道
  • 來源：河北蜜桃一区二区精品管道有限公司
  • 發布時間：2020-03-25
  • 訪問量：504

【概要描述】今天小編來為大家介紹一下衝壓封頭和旋壓的區別：首先從加工方式來看，兩者的加工方法不一樣，一種是衝壓一種是旋壓，從優缺點看的話：衝壓成型好，對封頭破壞小，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方。

旋壓封頭與衝壓封頭的區別

【概要描述】今天小編來為大家介紹一下衝壓封頭和旋壓的區別：首先從加工方式來看，兩者的加工方法不一樣，一種是衝壓一種是旋壓，從優缺點看的話：衝壓成型好，對封頭破壞小，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方。

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今天小編來為大家介紹一下衝壓封頭和旋壓的區別：首先從加工方式來看，兩者的加工方法不一樣，一種是衝壓一種是旋壓，從優缺點看的話：衝壓成型好，對封頭破壞小，尺寸的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，是R段的地方。厚薄不均勻。但是可成型比較大的封頭！
封頭不管是多大東多小，都是可以衝壓或旋壓的。隻是小封頭大多數都選擇衝壓，因為衝壓是要模具的，小的封頭大多數都是標準的模子，隻要說DN多少的就能壓了。衝壓又分冷衝壓和熱衝壓。碳鋼多選熱衝，不鏽鋼多選冷衝，薄的也多選冷衝，厚的多選熱衝。
要是大封頭的話多選旋壓，但是旋壓缺點就是封頭的R段地方成型不好。
封頭旋壓——先用壓鼓機用點壓方式把封頭坯料壓製成淺碟形。然後在封頭旋壓機上旋壓成為封頭。旋壓一般采取冷成形，必要時可采取火焰加熱進行熱旋壓。
封頭衝壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機或油壓機上，用上下模和壓邊圈直接壓製成封頭。
旋壓：芯模型麵和封頭內型麵基本一致（減去反彈量）
仿形板旋壓機：仿形板輪廓與封頭外型麵基本一致（減去反彈量），旋輪走的是仿形板的軌跡。雖然能夠最終靠調間隙，壓力等來控製直徑，但主要影響因素是仿形板。
數控旋壓機：通過編程模擬旋輪走向，調整起來比較方便。現在國產旋壓機，一般是兩個旋輪，一個粗旋輪，起基本成型的作用，一個精旋輪，起精成型的作用。旋輪與工件接觸在理論上屬於線接觸，但其實就是麵接觸。
仿形板旋壓機價格在30萬左右，數控的最便宜的100萬，貴的200萬
旋壓成型外觀：表麵有波浪狀條紋，用測厚規測量，厚度不一致。蜜桃视频APP入口表麵光滑美觀。可製造形狀複雜件。
旋壓優點：高強度成型，使材料變得更致密，提高了材料的強度。
壓型：傳統的壓製工藝，由凸模和凹模組成，凸模基本相當於封頭內表麵，凹模為外表麵。加上上、下模板，導柱導套（導向機構），退料機構，定位機構，形成一套冷衝壓模具。
壓型特點：簡單成型，成型後工件壁厚一致。壓型缺點：16mm的板需要2000T的壓力機才能成型。而且對高度在80以上的封頭，成型很困難（拔模也不易）。
旋壓：一般旋壓機可以旋6-20mm厚的封頭，高精度旋壓機可以旋最薄2mm厚的。可以成型任何複雜筒狀件。旋壓機的原理很簡單，但是在實際工作中，卻會遇到各種各樣的調試困難，主要是尺寸反彈比壓型難以掌控。
1. 旋壓封頭和衝壓封頭的成形特點
1.1 衝壓封頭采用衝壓成型，衝壓成型的實質是封頭的形狀由所用的衝壓模具決定, 隻要把所用模具即凸模的曲麵成型部分按標準橢圓形封頭形狀加工, 則所衝製的封頭就是標準橢圓形封頭, 其形狀受製於凸模成型曲麵。衝壓封頭是一次成型，工藝要求嚴格，廢品率高。且變形殘餘應力大，但是操作方便省時，一般用於低碳鋼、不鏽鋼或是尺寸較小封頭。
1.2 旋壓封頭采用旋壓成型，旋壓封頭的製造工藝一般包括下料、壓鼓和翻邊3 個步驟。壓鼓就是用壓鼓機將蜜桃视频APP入口壓成具有某一半徑的球麵。翻邊就是用翻邊機形成封頭的折邊部分。由內成型輪控製封頭折邊部分的半徑R, 封頭經翻邊成型後即成為冷旋壓封頭。旋壓技術無法製造出標準橢圓形封頭, 旋壓封頭隻能是無折邊球形封頭(壓鼓後不再翻邊) 或各種碟形封頭。旋壓封頭變形殘餘應力小，操作麻煩一些，但是適用於淬硬性較強的高強鋼，或者是大型封頭不好做模子衝就用旋的。
2. 旋壓封頭優缺點：旋壓封頭優點：能成形較大規格的封頭旋壓封頭缺點：1旋壓封頭成型形狀大多不規範，比較難達到標準橢囿；2旋壓封頭相對熱壓封頭來講對材料的軋製水平要求較高，出現過幾次旋壓封頭直邊段氣割超平後其端麵有鋼板分層現象，但熱壓封頭未出現過。
3旋壓封頭局部成型厚度較難控製，R 段、中間錘擊部分減薄較大且減薄的隨機性較大；
4旋壓封頭由於反複的滾壓，其況作應力很大，雖然成型後要進行熱處理，但往往在熱處理之前由於冷作硬化以及材料本身、焊縫熔合等原因造成滾壓段縱向（沿滾壓方向）裂紋， 焊縫戒焊縫熔合線開裂等缺陷。在原廠的時候做的是技術研發工作並統管技術，旋壓和滾型是兩個最難纏的問題。
 
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