雙相不鏽鋼和超級雙相不鏽鋼的加工

難度與挑戰

雙相和超級雙相不鏽鋼被認為比其他不鏽鋼等級更難加工。這主要是因為它們具有強度，這會在切削工具上施加力量，增加損壞和磨損的潛力。

這些材料比奧氏體、鐵素體或馬氏體不鏽鋼更容易發生加工硬化，這意味著在加工過程中，工件表麵變得更硬，而工具卻在磨損。

切削參數

為了減少加工硬化的影響，建議盡可能地進行深度切削，以去除前一道工序留下的加工硬化層，同時不損害加工表麵的質量。

高強度和高延伸率的組合使得切屑斷裂更加困難，長切屑可能會纏繞在工件上，對表麵光潔度產生負麵影響。

熱傳導性能

與其他鋼材相比，不鏽鋼的熱傳導性能大約隻有三分之一。這意味著較少的熱量隨切屑帶走，更多的熱量轉移到刀具上，因此需要降低切削速度。

低熱傳導性也會導致積屑瘤，即材料在刀具上堆積，然後撕離刀具塗層，惡化刀具邊緣。

加工策略

使用更堅固和更剛性的機器、高性能刀具、充足的冷卻液，以及正確的速度和進給量，這些都有助於雙相和超級雙相不鏽鋼的加工。

許多刀具供應商現在更廣泛地提供最佳設置。

加工雙相和超級雙相不鏽鋼時，需要特別注意選擇正確的切削參數和刀具，以及采用適當的冷卻和潤滑措施。通過優化這些因素，可以有效地加工這些高性能材料，以滿足各種工業應用的需求。