鋼在淬火過程中獲得淬硬層深度的才幹。以下是對鋼的淬透性的具體解說：

定義

鋼的淬透性是指在規矩條件下，鋼淬火時獲得淬硬層深度和硬度分布的特性，即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的才幹。它反映了鋼在淬火時，奧氏體改動為馬氏體的難易程度，是鋼材固有的一種屬性。

衡量標準

鋼的淬透性通常用淬硬層深度來標明，淬硬層深度越大，闡明鋼的淬透性越好。淬硬層深度，也叫淬透層深度，是指由鋼的表麵量到鋼的半馬氏體區（組織中馬氏體占50%、其他50%為珠光體類型組織）組織處的深度（也有單個鋼種如工具鋼、軸承鋼需求量到90%或95%的馬氏體區組織處）。

影響要素

鋼的淬透性首要受以下要素影響：

1. 化學成分：鋼的化學成分，特別是含碳量和合金元素，對淬透性有顯著影響。碳元素在鋼中的含量低於0.77%時，跟著碳濃度的進步，鋼的淬透性增大；當碳含量超越0.77%時，鋼的淬透性反而下降。合金元素中，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體後，能下降臨界冷卻速度，然後進步鋼的淬透性。

2. 奧氏體晶粒大小：奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大影響。粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，下降鋼的臨界冷卻速度，但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和下降耐性。

3. 奧氏體均勻程度：奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，改動的孕育期添加，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。

4. 鋼的原始組織：鋼的原始組織的粗細和分布對奧氏體的成分有嚴重影響，進而影響鋼的淬透性。

實際意義

鋼的淬透性在實際使用中具有重要意義：

1. 力學性能：在整體淬火條件下，工件從表麵至中心是否淬透，對其力學性能有重要影響。關於需求在拉壓、彎曲或剪切載荷下作業的零件，如各類齒輪、軸類零件，希望整個截麵都能被淬透，以保證零件在整個截麵上得到均勻的力學性能。

2. 熱處理工藝：關於形狀淩亂、要求變形很小的工件，假如鋼的淬透性較高，則可以在冷卻才幹較弱的淬火冷卻介質中淬火，甚至可以在空氣中冷卻淬火，然後減小淬火變形。

3. 資料選擇：並非全部工件均要求具有很高的淬透性。例如承受彎曲或改動的軸類零件，其外緣承受最大應力，軸心部分應力較小，因而保證必定的淬透層深度即可。此外，一些汽車、拖拉機的重負荷齒輪通過表麵淬火或化學熱處理，獲得必定深度的均勻淬硬層，即可達到表硬心韌的性能要求，所以可以選用低淬透性鋼製作。