大型不鏽鋼鍛件回火工藝有以下具體介紹：
1.入爐溫度和保溫時間：
一般大型不鏽鋼鍛件冷卻終止（指出水、出油或停止鼓風）時，其中心與表麵仍有較大的溫差。對於某些高合金大型不鏽鋼鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未完全分解。這時不鏽鋼鍛件表麵雖已冷至200-300℃以下，但不鏽鋼鍛件心部溫度僅達到貝氏體轉變區。
2.加熱速度：
大型不鏽鋼鍛件淬火後的殘餘應力，一般是熱應力類型的，即表麵受壓，中心受拉，而回火加熱過程中產生的瞬時熱應力亦是表麵受壓，中心受拉，因此回火加熱速度過大有使不鏽鋼鍛件開裂的危險，所以，一般回火加熱速度應該小於淬火和正火時的加熱速度，以保證工件中產生的溫差和熱應力較小。
3.回火溫度的確定：
回火溫度的選擇是製訂回火工藝的關鍵。
回火溫度的選擇各蜜桃视频网站在线观看廠家根據自己的設備情況和蜜桃视频网站在线观看經驗都有自己的額工藝參數，但基本上都是按不鏽鋼鍛件後的硬度要求或按不鏽鋼鍛件***後的屈服點的要求來確定回火溫度。
4.均溫和保溫時間：
回火均溫是指不鏽鋼鍛件表麵溫度與爐子溫度達到一致的過程。均溫時間是指儀表到達***回火溫度開始到不鏽鋼鍛件表麵的火色與爐膛一致，即不鏽鋼鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。
5.回火冷卻：
大型不鏽鋼鍛件回火時冷卻速度的控製很重要，主要考慮的因素是大型不鏽鋼鍛件回火後的殘餘應力，回火後冷卻速度的大小直接影響殘餘應力值。
6.出爐溫度：
從降低殘餘應力的角度出發，出爐溫度愈低愈好，但從提高蜜桃视频网站在线观看率的角度考慮，出爐溫度應該高些為好。對截麵大，要求殘餘應力較低的重要零件，出爐溫度應低些為宜。
7.回火脆性：
不鏽鋼在淬火後需要進行回火的主要目的是降低脆性，提高韌性。由於回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限製，因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區間，這就給調整力學性能帶來了困難。