對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定套用相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控製油、密封油管道等）單麵焊縫、宜采用氬電聯焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。
2.奧氏體不鏽鋼管單麵焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋麵（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分類見表1
表1
|
材質 |
工作溫度（℃） |
工作壓力（MPa） |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
||
|
碳素鋼 |
≤370 ＞370 |
＞32 ＞10 |
＞10～32 ＞4～10 |
＞4～10 ＞1.6～4 |
＞1.6～4 ≤1.6 |
≤1.6 — |
|
合金鋼及不鏽鋼 |
≤－70或≥450 70～450 |
任意. ＞10 |
— ＞4～10 |
＞1.6～4 |
— ≤1.6 |
— — |
|
鋁及鋁合金 |
任意 |
— |
— |
— |
— |
≤1.6 |
|
銅及銅合金 |
任意 |
＞10 |
4～10 |
＞1.6～4 |
≤1.6 |
— |
注：⑴劇毒介質的管道按Ⅰ類管道。
⑵有毒介質，甲、乙類火災危險物質的管道均升一類。
⑶“工作壓力”項內任意為不分壓力均為一級管道。
5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。
表2
|
鋼號 |
焊前預熱 |
焊後熱處理 |
||
|
壁厚（mm） |
溫度（℃） |
壁厚（mm） |
溫度（℃） |
|
|
10～20 ZG25 |
≥26 |
100～200 |
＞36 |
600～650 |
|
16Mn 15MnV 12CrMo |
≥15 |
150~200 |
＞20 |
600~650 520~570 650~700 |
|
15CrMo ZG20CrMo |
≥10 ≥6
|
150~200 200~300 |
＞10 |
670~700 |
|
12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV |
≥6 |
200~300 250~300 |
＞6 |
700~750 |
|
12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo |
≥6 |
250～350 |
任意 |
750～780 |
|
鋁及鋁合金 |
任意 |
150～200 |
— |
— |
|
銅及銅合金 |
任意 |
350～550 |
— |
— |
注：⑴當焊接環境溫度低於零度時，除規定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其餘金屬壁厚也均應作適當的預熱，使被焊接母材有手溫感。規定必須作預熱要求的金屬，定額項目內的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。
⑵有應力腐蝕的碳素鋼、合金鋼，不論其壁厚條件，均應進行焊後熱處理。
6.管口焊縫無損探傷計算規定數據：
（1）管口焊接含量取定見表3。
表3
|
項 目 |
10米直管焊口含量（個） |
10管件焊口含量（個） |
單根管取定長度（m） |
|
碳鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼、鈦管、有縫低溫鋼管 |
1.27 |
20.60 |
6.000 |
|
鋼板卷管、Dg200～600 |
1.56 |
20.60 |
6.400 |
|
鋼板卷管、Dg700～900 |
1.96 |
20.60 |
6.400 |
|
鋼板卷管、Dg1000～1400 |
2.48 |
20.60 |
4.800 |
|
鋼板卷管、Dg1600～3000 |
2.38 |
20.60 |
4.800 |
|
不鏽鋼板卷管 |
2.20 |
20.60 |
4.500 |
|
無縫鋁管 |
1.27 |
22.3 |
6.000 |
|
鋁板卷管 |
1.27 |
22.80 |
6.000 |
|
鋁合金管 |
1.27 |
22.10 |
6.000 |
|
鋁合金板卷管 |
1.27 |
21.50 |
6.000 |
|
無縫銅管 |
1.27 |
22.40 |
6.000 |
|
銅板卷管 |
2.00 |
22.60 |
5.000 |
（2）每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。
表4
|
管徑 |
Dg |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
|
X光片 |
張 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
管徑 |
Dg |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
X光片 |
張 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
|
管徑 |
Dg |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
X光片 |
張 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
管徑 |
Dg |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
2800 |
|
X光片 |
張 |
18 |
20 |
23 |
25 |
28 |
30 |
33 |
35 |
|
管徑 |
Dg |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X光片 |
張 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。定額中采用的膠片為85×300毫米的，實際上可用85×150毫米的膠片，執行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5係數。
⑵片子有效長度按片長減去搭接每邊25毫米計算。
⑶管道焊口透視拍片的張數＝管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數（見表4）
（3）管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。
表5
|
焊縫等級 |
探傷數量（％） |
適用範圍 |
|
|
Ⅰ |
100 |
高於Ⅱ級焊縫質量要求的焊縫 |
|
|
Ⅱ |
A |
100 |
Ⅰ類管道及Ⅱ類管道固定焊口 |
|
B |
15 |
Ⅲ類管道及Ⅱ類管道轉動焊口（Ⅲ類管道固定焊口探傷數量為40％） |
|
|
Ⅲ |
A |
10 |
Ⅳ類管道固定焊口 |
|
B |
5 |
Ⅳ類管道轉動焊口 |
|
|
Ⅳ |
A |
5 |
Ⅳ類鋁及鋁合金管道焊口（其中固定焊口探傷數量為15％） |
|
B |
根據現場情況提出時做，但不多於1％ |
Ⅴ類管道焊口 |
|
注：每條管線上最低探傷不得少於一個焊口。
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